一、操作前准备：设备检查与物料筹备
毛辊清洗机通过
旋转的尼龙或塑料毛辊与水流协同作用，借助毛辊摩擦去除食材表面泥沙、杂质及部分微生物，广泛应用于根茎类蔬菜、瓜果、块茎类农产品加工场景。操作前需完成设备安全检查与物料准备，为后续清洁流程奠定基础，避免因设备故障或准备不足影响清洁效率与食材品质。
1. 设备安全检查
- 外观与结构检查：观察毛辊、清洗槽、输送带（若有）、喷淋装置是否存在变形、破损，毛辊表面毛丝无大面积脱落、缠绕杂质（如线头、杂草），确保摩擦清洁效果。检查清洗槽排水阀、进水阀开关灵活，密封胶圈无老化渗漏，防止清洗过程中漏水。
- 动力与传动系统检查：接通电源后，测试控制面板按钮（电源、毛辊转速、输送带速度、喷淋开关）是否正常响应，显示屏参数显示清晰准确。启动设备空运行 3-5 分钟，听电机运转声音是否平稳，无尖锐摩擦声或卡顿；观察毛辊旋转是否均匀，输送带（若有）运行无跑偏，确保传动系统正常。
- 清洁与消毒：使用前需对毛辊、清洗槽、喷淋头进行清洁消毒。先用清水冲洗去除表面残留杂质，再用 50-100mg/L 的次氯酸钠溶液擦拭接触食材的部件，浸泡 10 分钟后用清水冲洗干净，避免消毒剂残留污染食材。
2. 物料与工具筹备
- 准备待清洗食材（按类型分类堆放，如根茎类、瓜果类分开），避免不同清洁需求的食材混洗；
- 配备专用工具：软毛刷（清理毛辊缝隙杂质）、分拣台（去除食材表面大块杂质）、食品级周转筐（盛放清洗后食材）、温度计（监测清洗水温）；
- 若需使用清洗剂（如去除顽固蜡质、油污），准备食品级果蔬清洗剂，按说明书稀释（浓度通常 0.1%-0.3%），避免浓度过高影响食材品质。
二、食材预处理：减少清洁负担
食材预处理是提升毛辊清洗机清洁效率的关键步骤，通过手动初步处理去除大块杂质与顽固污渍，避免堵塞设备或影响清洁均匀度，同时保护毛辊与食材。
1. 不同类型食材预处理方法
- 人工分拣去除表面大块石子、泥土块、腐烂变质部分，避免坚硬杂质损坏毛辊；
- 土豆、胡萝卜表皮较硬，可直接进入清洗机；红薯表皮脆弱且易附着黏液，需用软毛刷轻轻刷去表面明显黏液，减少清洗时黏液粘连毛辊。
- 去除果柄、花萼，分拣出虫蛀、畸形果实，避免果柄缠绕毛辊；
- 苹果、梨表面若有顽固蜡质，可先用温水（20-25℃）浸泡 5-8 分钟，软化蜡质后再清洗；桃子表面有绒毛，无需过度预处理，避免损伤表皮。
- 剥去外层干枯表皮，去除根部须根，减少杂质带入清洗机；
- 洋葱、大蒜含有挥发性辛辣物质，预处理时可在通风处操作，避免刺激气味影响操作人员。
2. 预处理注意事项
- 预处理时轻拿轻放食材，避免摔碰导致食材破损（如土豆表皮破损易在清洗时发黑）；
- 按清洗机额定处理量分拣食材，单次投放量不超过设备容积的 70%，避免过载导致毛辊卡顿或食材清洁不彻底。
三、参数设置：适配食材特性
毛辊清洗机参数需结合食材类型、污染程度精准设置，核心参数包括毛辊转速、清洗水温、输送带速度（若有）、喷淋压力，确保在清洁彻底的同时，减少食材损伤。
1. 核心参数设置参考
食材类型 | 毛辊转速（转 / 分钟） | 清洗水温（℃） | 输送带速度（m/min） | 喷淋压力（MPa） | 适配场景 |
土豆、胡萝卜 | 15-20 | 18-30 | 0.4-0.6 | 0.2-0.3 | 泥沙较多的根茎类清洁 |
红薯、山药 | 12-18 | 15-25 | 0.3-0.5 | 0.15-0.2 | 表皮脆弱的块茎类清洁 |
苹果、梨 | 10-15 | 15-25 | 0.3-0.5 | 0.15-0.2 | 带蜡质的瓜果类清洁 |
桃子、李子 | 8-12 | 10-20 | 0.2-0.4 | 0.1-0.15 | 表皮带绒毛的瓜果清洁 |
洋葱、大蒜 | 10-15 | 10-20 | 0.3-0.5 | 0.15-0.2 | 球茎类食材清洁 |
2. 参数设置原则
- 毛辊转速：表皮坚硬、泥沙多的食材（如土豆）用较高转速（15-20 转 / 分钟），增强摩擦去杂效果；表皮脆弱、易破损的食材（如桃子）用较低转速（8-12 转 / 分钟），避免损伤；
- 清洗水温：参考食材耐受范围（如根茎类≤40℃、瓜果类≤30℃），常温即可满足多数清洁需求，仅在去除顽固杂质时适当升温（不超过 30℃）；
- 喷淋压力：高压（0.2-0.3MPa）适配泥沙多的食材，低压（0.1-0.15MPa）适配表皮脆弱的食材，防止水流冲击导致食材破损。
四、清洗运行：规范操作与实时监控
正式清洗时需遵循正确操作流程，实时监控设备运行状态与食材清洁效果，及时处理异常情况，确保清洁过程稳定高效。
1. 批量清洗操作流程
- 食材投放：将预处理后的食材均匀铺在输送带上（或直接倒入清洗槽），避免集中堆放，确保食材与毛辊充分接触，无堆叠死角。根茎类食材可按大小分级投放，避免小食材被毛辊过度摩擦，大食材清洁不彻底。
- 启动清洗：确认参数设置无误后，启动设备，先开启喷淋系统，再启动毛辊与输送带（若有）。前 5 分钟每隔 1 分钟观察一次，检查食材清洁情况：根茎类重点查看表面泥沙是否去除，瓜果类检查表皮是否完好、无划痕。
- 中途调整：若发现食材清洁不彻底（如土豆表面仍有泥沙），可适当提高毛辊转速（1-2 转 / 分钟）或喷淋压力（0.05MPa）；若出现食材破损（如桃子表皮划伤），需降低毛辊转速或减缓输送带速度，调整后小批量测试，确认安全后再继续。
- 杂质清理：清洗过程中定期清理清洗槽底部沉积的泥沙，每 30 分钟打开排水阀排出部分污水（约 1/3），同时补充新水，避免污水循环导致食材二次污染。
2. 异常情况处理
- 毛辊卡顿：原因可能是食材投放过多、毛辊缠绕杂质（如杂草、果柄），解决方案：减少单次投放量，停机后清理毛辊表面杂质，检查毛辊轴承是否缺油，及时添加专用润滑油；
- 输送带跑偏：多为食材投放不均或输送带张紧度不足，需调整食材投放位置，确保均匀分布，或通过输送带张紧装置调整松紧度；
- 喷淋压力下降：原因可能是进水压力不足、喷淋头堵塞，需检查水源阀门是否全开，拆卸喷淋头用清水冲洗疏通喷嘴。
五、清洗后处理：沥干、检查与储存
清洗完成后需对食材进行后处理，确保食材干燥、清洁达标，为后续加工或储存做好准备，避免二次污染。
1. 食材沥干与分拣
- 清洗后的食材通过输送带输出，进入沥干区（如网带沥干、风机吹干），去除表面水分，根茎类食材沥干时间 10-15 分钟，瓜果类 5-10 分钟，避免水分过多导致储存时霉变；
- 沥干过程中同步分拣，去除仍有杂质或破损的食材，确保食材品质统一。如发现红薯表皮破损，需单独存放并优先加工，避免腐烂。
2. 清洁效果检查与储存
- 随机抽取清洗后的食材检查清洁效果：根茎类用手触摸表面，确认无泥沙残留；瓜果类观察表皮，无污渍、划痕；
- 清洁达标的食材按类型储存：根茎类可常温通风储存（15-20℃），避免阳光直射；瓜果类需放入冷藏库（0-4℃），延长保质期；洋葱、大蒜需在干燥环境中储存，防止发芽。
六、设备维护：延长寿命与保障安全
定期维护毛辊清洗机是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键，需从即时清洁、定期维护两方面入手，避免因维护不当导致设备故障。
1. 即时清洁（每次使用后）
- 排空清洗槽内污水，用高压水枪冲洗槽壁、毛辊、喷淋头，去除残留食材与泥沙；
- 拆卸毛辊（若可拆卸），清理毛辊缝隙内的杂质（如毛发、纤维），用软毛刷刷洗毛丝，确保毛辊清洁；
- 用湿抹布擦拭设备机身、控制面板，最后用干抹布擦干，保持设备干燥，防止电气部件受潮。
2. 定期维护（每周 / 每月）
- 每周维护：检查毛辊磨损情况，若毛丝脱落超过 10%，需及时更换毛辊；检查电机、传动轴承，添加专用润滑油（如 46# 机械油），确保运转灵活；
- 每月维护：校准控制面板参数（转速、温度、速度），确保显示值与实际值偏差≤±5%；检查电气线路是否老化、破损，紧固松动的电线接头，防止短路；清洗进水过滤器，去除杂质，确保进水通畅；
- 季度维护：全面检查设备密封件（如排水阀胶圈、喷淋头密封圈），更换老化部件；测试安全保护装置（如过载保护、紧急停止按钮），确保触发灵敏，保障操作安全。
七、安全操作规范
1. 人员安全
- 操作时穿戴工作服、防滑鞋、防水手套，避免水流溅湿地面导致滑倒；长发需盘入工作帽，避免卷入毛辊或输送带；
- 设备运行时不可将手或工具伸入毛辊、输送带区域，防止机械伤害；不可打开设备防护罩，避免高速旋转部件造成危险；
- 如需检修设备，必须先切断电源，拔掉插头，待设备完全停止后再操作，避免触电或部件误动。
2. 设备安全
- 设备需安装在平整、排水通畅的地面，避免倾斜导致部件损坏或漏水；安装时需预留足够空间，便于操作与维护；
- 电气部件做好防水处理，避免水源直接喷洒控制面板、电机，防止短路；设备需连接独立漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），确保用电安全；
- 不可清洗超出设备适配范围的食材（如超重、超硬物料），避免损坏毛辊或传动系统。
毛辊清洗机操作需遵循 “准备 - 预处理 - 设置 - 运行 - 后处理 - 维护” 的全流程规范，结合食材特性动态调整参数，既能保证清洁效果，又能减少食材损伤与设备损耗。无论是农产品加工厂的规模化生产，还是小型作坊的食材预处理，严格把控每个环节，都是实现高效、安全清洗的关键，为后续食材加工与食品安全提供基础保障。
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